Как выбрать ручной фрезер по дереву: советы по выбору и отзывы

Как классифицируются фрезерные станки по дереву, конструкция, выбор, специальные возможности обработки, советы по уходу за оборудованием. Техника безопасности.

Техника безопасности

В комплекте с любым устройством находится инструкция изготовителя. Здесь описываются все технические параметры и даются все советы по безопасности и использованию работы с фрезером. Нужно соблюдать ряд определённых правил, которые дают возможность минимизировать вероятность нанесения себе травм.

Если вы завершаете работу с фрезером убедитесь, что все приборы отключены от электропитания.

Важно! Во время работы с ручным фрезером будьте предельно сконцентрированы и сосредоточены. Выберете устойчивую позицию, дабы не утратить равновесие, и крепко держите фрезер в руках.

Сама деталь, которая обрабатывается, также, обязана быть надёжно и прочно зафиксирована. Нужно держать фрезер крепко. Во время касания фрезера с заготовкой может возникнуть очень сильный ответный удар. Если вы начнете держать инструмент не сильно крепко, то он, возможно, может вырваться из ваших рук и вас травмировать.

Правила работы

В зависимости от характера выполняемых работ столяр выбирает метод их проведения. К примеру, обработка криволинейных поверхностей отличается от украшательства поделки из дерева ажурным узором, и здесь главное соблюдать правило применения той или иной техники, учитывая особенность того или иного процесса. Мы подобрали для вас самые распространенные приемы резки, сопровождая каждый способ тематическим видеоматериалом.

Открытый паз

Если вы планируете обрабатывать заготовку, формируя паз с самой кромки, устанавливайте инструмент таким образом, чтобы режущий элемент нависал над краем древесины. Затем необходимо опустить нож до заданной глубины и зафиксировать положение корзины, после чего запускается двигатель, и начинается подача. Когда кромка обработана до конца, фреза поднимается, а фиксатор ослабляется, и лишь затем мотор можно заглушить. Глухие пазы формируются аналогичным образом, с той лишь разницей, что они начинаются не от края детали.

Глубокий паз

В данном случае после каждого прохода обрабатываемого участка необходимо настраивать новую глубину погружения фрезы в деревянный материал, предварительно выключив фрезер, и желательно, чтобы заглубление не превышало 5 мм. Это правило в особенности касается твердых материалов, которые требуют внимательного подхода к работе. Последний слой не должен превышать 1,5 мм, что даст возможность создавать чистую поверхность.

Узкий паз

В данном случае для большего удобства в работе древесина обрабатывается с применением дополнительного приспособления. Выполняемый процесс заключается в прикреплении плоского основания к подошве агрегата. С двух сторон вспомогательной плоскости устанавливают направляющие стержни, обеспечивающие прямолинейную траекторию движения фрезера, главное, чтобы их оси располагались на одной линии с центром ножа. Если с фрезером мастер будет использовать вспомогательное приспособление, его нужно вести так, чтобы стержни равномерно прижимались к бокам заготовки.

Торцевая поверхность

Столярные работы по дереву ручным фрезером нередко сопряжены с обработкой торцов заготовки, и здесь очень важно получить чистый кант. В помощь начинающему мастеру придет проверенное на практике правило, гласящее о том, что изначально выполняется достаточно пологий срез, при этом инструмент ведется по направлению вращения ножа. При таком исполнении основная часть древесного материала будет выбрана равномерно, после чего вы подчистите торец обычным способом, ведя фрезер против направления вращения режущего элемента, а внешний вид заготовки приобретет нужные очертания.

Криволинейные кромки

Фрезерование криволинейных кромок ручным фрезером выполняется несколько иным способом, и здесь мастеру потребуются шаблоны с упорным кольцом. Само кольцо представляет собой круглую пластину с бортиком, перемещающуюся вдоль шаблона, задавая резаку правильную траекторию движения. Фиксируется такая деталь на подошве инструмента при помощи специальных крепежных элементов, после чего он может применяться по назначению.

Шаблон перед началом основного процесса необходимо закрепить на обрабатываемой плоскости, и сделать это можно при помощи обыкновенного двухстороннего скотча, после чего полученная конструкция прижимается струбцинами к рабочему столу. Применение шаблонов позволяет создавать абсолютно одинаковые изделия, из которых можно делать мебель или любые другие интерьерные детали.

Декоративная отделка

Узоры на дереве призваны украсить столярные изделия, придав им декоративную «изюминку». Художественная фрезеровка, пожалуй, является самым интересным методом обработки натурального материала, ведь здесь мастера могут в полной мере дать волю своей фантазии, а ручной станок без проблем поможет справиться с такой задачей. Древесина очень податлива в работе, главное знать, как правильно проводится обработка, чтобы результат был действительно достойным.

Читайте также:  5 лучших производителей алмазных дисков по бетону

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Фрезы для изготовления вагонки

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Наиболее распространенные приемы резки

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Наиболее распространенные приемы резки

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Наиболее распространенные приемы резки

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Читайте также:  Велотренажер для дома: рейтинг лучших моделей в 2020 году 

Узкий паз

Наиболее распространенные приемы резки

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Наиболее распространенные приемы резки

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Наиболее распространенные приемы резки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Наиболее распространенные приемы резки

Makita 3612C

  • Тип фрезера — вертикальный
  • Потребляемая мощность (Вт) — 1850
  • Максимальные обороты (об/мин) — 23000
  • Рабочий ход фрезы (мм) — 60
  • Вес брутто (кг) — 6
  • Регулировка скорости вращения
  • Поддержание постоянной скорости
  • Параллельный упор
Makita 3612C
Makita 3612C

Следующая модель фрезера Makita 3612C — это мощный профессиональный инструмент, имеющий отличные характеристики. С его помощью в домашней мастерской и на небольшом производстве можно выполнять фигурные пазы, фаски, кромки. Высокая точность работ достигается за счет системы плавного пуска, а также электронной регулировки и стабилизации количества оборотов под нагрузкой. По многочисленным отзывам интернет-аудитории, Makita 3612C — это качественный инструмент с добротной сборкой, высокой износоустойчивостью, продуманной эргономикой и полезными функциями. Из минусов отмечается большой вес и высокая стоимость агрегата.

Makita 3612C
Makita 3612C

В завершение

Настольные и ручные фрезеры можно считать одними из основных рабочих инструментов столяра. Несмотря на кажущуюся простоту, они существенно облегчают процесс сборки мебели, могут применяться для декоративной обработки кромок и даже для выравнивания поверхности дерева. Учитывая невысокую стоимость популярных моделей, позволить себе такую покупку сможет каждый.

На видео в этой статье описывается ряд нюансов по выбору подходящего после прочтения статьи вопросы вы всегда можете задать в комментариях.

Какие виды фрез существуют

Фреза относится к классу режущих инструментов, которые обрабатывают и формируют различные поверхности материала. Состоит она из цилиндрической конструкции, которую зажимают в цанговом патроне оборудования, и режущего элемента. Цилиндрические конструкции могут быть разных диаметров. Следует выбирать такие, под которые присутствует цанговый патрон в агрегате. Формы и расположенность режущих частей определяют конечный вид древесины, после фрезерования. Некоторые фрезы оснащены упорным роликом. Благодаря ему задается расстояние от режущих поверхностей до обрабатываемого материала.

Для изготовления фрез используются разные металлы и сплавы. Чтобы обработать мягкую древесину — сосну, ель и т.д. можно применять обычную насадку (HSS), жесткие породы, такие как дубы, буки и т.п. обрабатываются жесткими сплавами (HM).

Фрезы являются основными составляющим элементами любого фрезерного оборудования. Выглядят в виде хвостовика и рабочего элемента, на котором расположена режущая кромка. Различаются они в зависимости от:

  • формы режущих кромок;
  • вида материалов, из которых они изготавливаются;
  • величины;
  • конструкций.
Какие виды фрез существуют

Все фрезы обладают определенным ресурсом и максимальной скоростью, при соблюдении которых можно обеспечить нормальную работу и минимальное биение. Превышение рекомендованной скорости не допустимо, так как это может спровоцировать поломку оборудования. Кроме того, целесообразность в самостоятельной заточке фрезы, в случае ее затупления, полностью отсутствует. Выполняется этот процесс на соответствующем оборудовании, путем задания требуемого угла заточки. При затуплении режущего инструмента, лучше всего выполнить его замену на новый.

Существуют некоторые типы насадок для ручных фрезеров, которые применяются наиболее часто для этой цели.

  1. Кромочная фреза. Позволяет обрабатывать боковые поверхности изделий. Благодаря ней можно добиться ровных или фигурных краев, выемок и шипов для стыкового соединения заготовок. Данные типы фрез бывают с подшипниками на концах. Подшипник, упираясь в поверхность детали, задает размер от краев обрабатываемых деталей до резцов.
  2. Пазовая фреза. Позволяет формировать пазы и выемки различной формы. Она может быть: спиральная, галтельная, в виде хвоста ласточки («ласточкин хвост»), фасонной — с их помощью украшают поверхность бороздками сложных форм.

В целом чтобы, выполнить полноценную фрезеровку своими руками, необходимо использовать не менее 5 основных видов фрез. При отсутствии какой-либо специализированной фрезы по дереву для конкретной работы, ее всегда можно докупить. Стоят они относительно недорого и относятся к классу доступных режущих инструментов.

Читайте также:  Строительный фен и возможности его применения

Дополнительная оснастка ручных фрезерных станков

В комплекте поставки ручных фрезеров, как правило, идут различные направляющие и прочие вспомогательные устройства, но если их недостаточно, то всегда есть возможность приобрести их отдельно или изготовить самостоятельно.

Дополнительная оснастка ручных фрезерных станков

Наличие дополнительной оснастки расширяет функциональность инструмента

В качестве дополнительных приспособлений для ручных фрезеров выступают упоры и направляющая шина, копировальная втулка и угловой упор, а также линейка-циркуль. Параллельные и горизонтальные упоры позволяют обрабатывать заготовки на равном удалении от края (кромки) этих элементов, а направляющая шина служит для прямолинейного перемещения фрезера. Копировальная втулка – это круглая пластина, оснащённая бортиком, вставляемая в проём опорной платформы и обеспечивающая упор вокруг работающей фрезы. Угловой упор используется при изготовлении копии с готового изделия, а линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовки по определённому радиусу.

Дополнительная оснастка ручных фрезерных станков

Копировальная втулка для фрезера является штампованным изделием

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

В основу безопасности заложена осторожность, подкрепленная правилами:

  • Работать только острыми режущими изделиями. Уровень отточки лезвия проверяется касанием пальца к острию фрезы. Прилипание кожи к краю острия означает, что режущий инструмент достаточно острый. Показателем недостаточной остроты будет перегревание двигателя и запачканный край ножа.
  • Каждое включение электрического агрегата нужно начинать с проверки состояния шнура и штепселя.
  • Своевременно убирать строительные отходы и пыль с корпуса, каретки, крестовины.
  • Фреза должна быть зафиксирована ключом надежно.
  • Установленный режущий механизм необходимо закрепить в нужном положении путем нажатия на рычаг.
  • Работа с фрезой сопряжена с обязательным использованием защитных очков и при желании – респиратором.
  • Запускать электродвигатель можно, убедившись в том, что не наблюдается блокировки движущейся части.
  • В целях безопасности сначала делается запуск агрегата, а после вводится нож в болванку.
  • С окончанием процесса фрезерования вынимается нож из обрабатываемой детали, и следом отключается мотор.
  • Оператор обязан следить в ходе работы за вращением головки фрезы и внутренним отверстием суппорта.
  • Замена насадки производится при полном обесточивании агрегата.
  • Струбцины служат для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей плоскости.
  • Пользоваться нужно чистыми режущими механизмами, очищать насадку перед установкой на станок.
  • Перед пользованием кромочной фрезы с подшипником необходимо проверить, достаточно ли легко он вращается, не обнаруживается ли скрипящий звук или заклинивание.
  • Работать только с пригодным агрегатом.

С помощью ручной фрезы по дереву удается выполнять множество полезных операций своими руками, а места для станка нужно мало.

«Макита»

Неплохая японская марка. Является более дешевым аналогом «Боша». Стоит несколько меньше (не выше шести тысяч рублей), отличается сравнительно высоким качеством (лучше, чем у «Энкора» и «Интерскола»).

Сборка прекрасная, претензий у пользователей не возникает. Нарекания бывают лишь по поводу высокой стоимости сервисного ремонта и запасных частей. По части оснащения — не хуже продукции Китая, но качество деталей намного выше. Рекомендуется как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

Вот так. Пользуясь нашими советами, вы наверняка сможете выбрать ручной фрезер по дереву с теми характеристиками, которые вас действительно устроят.